冷却PP反应釜标准配置均为10MPA，即100个大气压，可定制20MPA或30MPA的冷却PP反应釜。 至于选择多大压力的反应釜，要根据实验条件进行选择。 越大越不好。 每个冷却PP反应釜都有安全阀和报警控制系统，所以可以不考虑安全。 另一外压越大，釜壁越厚越重，压力越大，相应的压力计量程越大，压力计的销售性越不准确，如果压力较大，需要准确读取，建议购买数字式压力表，但数字式压力表盘较大，外观不美观，成本高于指针压力表，那么，下面一起了解下冷却PP反应釜过程中要注意的事项吧!

　　冷却PP反应釜的加热和冷却需要注意什么?

　　冷却PP反应釜使用过程中，加热和冷却操作时需谨慎，禁止对反应釜进行快冷和快热操作，以免温度过高造成反应釜罐体破裂或损坏。

　　操作结束后，可以通水冷却(发热反应)或空冷，针阀的紧线密封只需轻轻转动针阀，使封面紧密接触，即可获得良好的密封。 请勿使用过大的力，以免损伤密封面。

　　反应结束后，首先进行冷却降温，释放釜内高压气体，使压力降至常压，对称均匀松动并取下螺栓。 取下盖子时要特别注意密封面的保护。

　　每次操作结束时，请清除釜体、釜盖的残留物，冷却PP反应釜的所有密封面需要经常清洗和干燥。 不允许用硬物或表面粗糙柔软物清洗。

　　拆卸搅拌器进行清洗时，冷却PP反应釜夹套换热形式的反应釜传热夹套一般为普通碳素钢制，是在反应器筒体外形成密封空间的容器，简单方便。 外套设有水蒸气、冷却水或其他加热、冷却介质的出入口，加热介质为水蒸气时，入口管接近夹套上端，冷凝液从底部排出; 传热介质为液体时，入口管设置在底部，液体从底部进入，从顶部流出，使传热介质充满整个套管空间。

　　对于大型容器，为了获得较好的传热效果，在夹套空间设置螺旋导板，可以缩小夹套内流体的流通面积，提高流体的流动速度，避免短路，但结构复杂。 当釜直径较大或所用热介质压力较高时，往往采用半圆螺旋管或螺旋角钢焊接结构代替夹套式结构。 这样不仅可以提高传热介质的流速，改善传热效果，而且可以提高反应器外耐压的强度和刚度。 为了提高传热效率，在套管的上端开设有非凝缩性气体排出口。 夹套与筒体的间隔根据容器公称直径的大小采用不同的数值，一般25~100mm。 夹套的高度由传热面积决定，而传热面积由工艺要求决定。 但请注意，夹套高度一般不低于料液高度。 为了确保充分的热传递，需要高于器内的液面50~100mm左右。随着反应设备容积的变大，传热问题突然出现，仅有夹套是不够的，反应器内往往设置额外的传热板。 传热板既能增加传热面积、消除热量，又能加强搅拌效果，起到破坏涡流控制流型的作用。 结构式较多，常见的有D型折流板、指板、套筒式、环形管、椭圆形管板等。 挡板的传热系数比套管的传热系数大得多。 其中冷却水流速大、管壁薄、物料在挡板表面的供给系数也大，因此整体传热系数值较大。 但是，使用该传热挡板时，需要考虑结构和清洗问题，挡板需要全部置于液面以下。 因为气液界面是容易结垢的部位。

　　冷却PP反应釜机械加工通用工艺规范：

　　1、操作反应釜要认真查看图纸和工艺文件的各项说明，保持工艺文件的清洁完整，严格按照设计图纸(工艺规程和技术要求)进行零件加工，不得随意改动。

　　2、操作人员按工艺要求查询借用的量具，对刀具是否符合工艺和使用要求，如有疑问，及时与班长联系。

　　3、加工前，操作人员应先检查或抽查反应设备毛坯，经过前期加工，检查本工序相关尺寸，确认余量是否符合工艺要求。

　　4、工件首件检查，如工艺未规定，应在自由状态下进行，不得压在夹具或机床工作台上或其他压在上面检查，换了刀之后也需要接受检查。

　　5、对连续加工的工序或工序，操作人员可分工序和工序进行自检，必要时可委托质检员协助检验，避免批量报废。