电镀设备中很基本的设备，主要作用是安装溶液。电镀槽可以按照手工工艺流程直线使用，也可以根据场地空间因地制宜单独电镀种排列使用。如果是机械自动化生产线，基本上是按照工艺流程来安排的。

      它是电镀设备中基本的配套设施。

      材质：有钛电镀槽(耐酸碱溶液腐蚀)、PP、PVC、PVDF、FRP槽、不锈钢槽、花岗岩、聚四氟乙烯(可在任何酸中使用)等槽体。

       电镀槽是用来装溶液的，用于镀锌、镀铜、镀镍、镀金等。移动阴极电镀槽由内衬软PVC塑料的钢槽、导电装置、蒸汽加热管和阴极移动装置组成。槽体也可采用钢衬硬聚氯乙烯，槽体结构的选用取决于电镀槽液的性质和温度。它由电机、减速器、偏心盘、连杆和支杆滚轮组成。

      该槽的主要部件包括槽体、溶液加热和冷却装置、传导装置和搅拌装置等。有时罐体直接盛装溶液如热水箱，有时对内衬基体或骨架如钢制罐体的基本要求是不渗漏和一定的刚度和强度，以避免罐体过度变形造成内衬层的损坏；钢槽底部应高出地面10 ~ 12毫米，以防严重腐蚀。

      大小设置：一般来说，电镀槽的大小是指电镀槽腔内熔融态电解质的体积(L)，即电镀槽内的长度内的宽度熔融态电解质的深度。一般可根据电镀处理能力或现有DC供电设备等计算选用。选用合适的电镀槽大小对制定生长计划、估算产量和保证电镀质量具有重要意义。

       在确定电镀槽的大小时，需要满足以下三个基本条件：

      1.满足被加工零件的电镀要求，如果零件能完全浸没，所有表面都需要电镀；

      2.防止熔融态电解质过热；

       3.能在电镀生产周期中保持熔融态电解质成分含量的一定稳定性。

       当然，同时要考虑生产线的整体协调，以满足电镀车间布局合理性的要求。

       用于制造电镀槽衬里的材料由熔融态电解质的性质(耐腐蚀性、耐温性等)决定，常用的有PVC、聚丙烯硬(软)板、钛板、铅板、陶瓷等。

      电镀槽一般为长方形，宽度为600~1000 mm，深度为800~1200 mm，用于电镀的特大型或特殊零件的电镀槽应单独制作。

      一般来说，电镀槽的大小是指电镀槽腔内熔融态电解质的体积(L)，即电镀槽内的长度内的宽度熔融态电解质的深度。一般可根据电镀处理能力或现有DC供电设备等计算选用。选用合适的电镀槽大小对制定生长计划、估算产量和保证电镀质量具有重要意义。